Produktbeschreibung
Überblick
Der elektrische Ansaugschaummonitor forede® XFS2.AP080 empfängt eine vorgemischte Schaumlösung (Wasser + Schaumkonzentrat) aus einem Schaumzumischsystem. Während die Lösung durch die Ansaugdüse strömt, wird Umgebungsluft durch Lufteinlassöffnungen angesaugt und mit der Schaumlösung vermischt, wodurch expandierter Schaum entsteht.
Elektromotoren steuern die horizontale Drehung (Schwenken) und vertikale Bewegung (Neigung) des Monitors, sodass Bediener Feuerquellen aus sicherer Entfernung genau anvisieren können. Der austretende Schaum bildet eine stabile Decke, die Flammen unterdrückt, Oberflächen kühlt und eine Wiederentzündung verhindert.
Produktspezifikationen
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Modellnummer
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XFS2.AP024 | XFS2.AP032 | XFS2.AP040 |
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Durchflussrate
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1440 l/min | 1920 l/min | 2400 l/min |
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Arbeitsdruck
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8 bar | 8 bar | 8 bar |
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Wasser max. Reichweite bei 8 bar
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45 Meter | 55 Meter | 60 Meter |
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Schaum max. Reichweite bei 8 bar
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40 Meter | 50 Meter | 55 Meter |
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Maximaler Bewegungsbereich
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-90 Grad bis +90 Grad vertikal, 360-Grad-Drehung, andere Grad verfügbar
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Turing-Geschwindigkeit
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24 Grad / zweite Drehung, 10 Grad / zweite Vertikale
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Stromversorgung
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DC 24V ist Standard
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Stromverbrauch
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24V @ 7.5A
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Wasserstraßengröße
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2,5" (65mm)
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Monitorausgang
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2,5" (65 mm) NH
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Monitoreinlass
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Flansch 2,5" ANSI 150# ist Standard, andere Größen und Standards sind verfügbar
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Material
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Monitor und Düse- Hartbeschichtete eloxierte Aluminiumlegierung
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Kontrollsystem
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ICS-EX-01 oder VMCS-01
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FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile der elektrischen Steuerung?
Ferngesteuerte und präzise Bedienung
Schnelle und flexible Reaktion
Reduzierter Personalbedarf
Sicherer Betrieb in Gefahren- oder Hochtemperaturbereichen
Einfache Integration in Brandmelde- oder Kontrollsysteme
F: Welche Schaumarten können verwendet werden?
Elektrische Schaumsauger sind kompatibel mit:
AFFF
AR-AFFF
Proteinschaum
Fluorproteinschaum
Synthetischer Schaumstoff
Die Auswahl des Schaumtyps hängt von der Brandgefahr und dem Systemdesign ab.
F: Wo werden häufig elektrisch ansaugende Schaummonitore eingesetzt?
Typische Anwendungsszenarien sind:
Ölraffinerien und petrochemische Anlagen
Tanklager und Verladeterminals
Flugzeughangars
LNG/LPG-Anlagen
Lagerbereiche für Chemikalien
Kraftwerke und Industrielager
F: Welche Materialien werden typischerweise verwendet?
Zu den gängigen Materialien gehören:
Aluminiumgusslegierung
Edelstahl (304/316)
Kohlenstoffstahl mit -Korrosionsschutzbeschichtung
Die Materialauswahl hängt von den Umgebungsbedingungen und dem Korrosionsrisiko ab.
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