Ein Feuerwehrschlauch ist ein Schlauch zum Transport flammhemmender Flüssigkeiten wie Hochdruckwasser oder Schaum. Ein herkömmlicher Feuerwehrschlauch ist mit Gummi ausgekleidet und außen mit einem Leinengeflecht umwickelt. Fortschrittliche Feuerwehrschläuche bestehen aus Polymermaterialien wie Polyurethan. An beiden Enden des Feuerwehrschlauchs befinden sich Metallverbindungen, die mit einem anderen Gummischlauch, Polyurethanschlauch, PVC-Feuerwehrschlauch-Wurzelschlauch zur Verlängerung des Abstands oder mit einer Düse zur Erhöhung des Flüssigkeitseinspritzdrucks verbunden werden können.
Leistungsanforderungen
1 Die Gewebeschicht des Schlauchs sollte gleichmäßig gewebt und die Oberfläche sauber sein. Keine übersprungene Doppelkette, gebrochene Doppelkette, übersprungener Schuss und keine Kratzer.
2 Die Dicke der Schlauchauskleidung (oder Deckschicht) sollte gleichmäßig sein und die Oberfläche sollte glatt und flach sein, ohne Falten oder andere Mängel.
3 Die Nenngröße und die Toleranz des Innendurchmessers des Schlauchs müssen den Anforderungen entsprechen.
4 Die Längen- und Größentoleranz des Schlauchs muss den Vorschriften entsprechen.
5 Der Auslegungsbetriebsdruck und der Druckfestigkeitswert des Schlauchs müssen den Vorschriften entsprechen.
6 Masse pro Schlauchlängeneinheit
Wenn der Auslegungsdruck des Nassschlauchs {{0}},8 MPA beträgt, darf der minimale Berstdruck nicht niedriger als 2,4 MPA sein; Wenn der Auslegungsdruck 1,0MPA beträgt, darf der minimale Berstdruck nicht niedriger als 3,0 MPA sein; Wenn der Auslegungsdruck 1,3 MPA beträgt, darf der minimale Berstdruck nicht niedriger als 3,9 MPA sein;
Der Schlauch mit einem Auslegungsbetriebsdruck von {{0}},8 MPA, 1,0 MPA, 1,3 MPA und 1,6 MPA hat eine Masse pro Längeneinheit von 480 G/M.
7 Bei Schläuchen mit Auslegungsbetriebsdrücken von 0,8 MPa, 1,0MPa, 1,3 MPa und 1,6 MPa sollte die axiale Dehnung und Durchmesserausdehnungsrate nicht mehr als 5 Prozent unter dem Auslegungsarbeitsdruck liegen . Bei Schläuchen mit einem Auslegungsbetriebsdruck von 2,0MPa und 2,5 MPa sollten die axiale Dehnung und die Durchmesserausdehnungsrate nicht mehr als 8 Prozent unter dem Auslegungsarbeitsdruck liegen.
8 Unter Einwirkung des Wasserdrucks darf sich der Schlauch in Wasserflussrichtung gesehen nicht gegen den Uhrzeigersinn verdrehen. Unter dem Auslegungsbetriebsdruck sollte der Torsionsgrad nicht größer sein als die Angaben in Tabelle 6.
9 Biegen Sie den Schlauch unter einem Wasserdruck von 0,8 MPa in einen Kreisbogen mit dem in Tabelle 7 angegebenen Außenradius. Auf der Innenseite des gebogenen Teils dürfen keine sichtbaren Falten vorhanden sein.
10 Es darf keine Haftung zwischen Auskleidungen (bzw. Deckschichten) bestehen.
11 Der Schlauch sollte sofort abgerollt werden, ohne sich zu kräuseln, und kann wieder festgezogen werden. Unter dem vorgesehenen Arbeitsdruck darf es keine Undichtigkeiten geben.
12 Die Auskleidung (oder Deckschicht) sollte die folgenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften aufweisen.
Haftkraft
Die Haftfestigkeit zwischen der Schlauchgewebeschicht und der Auskleidung (oder Deckschicht) sollte nicht weniger als 20 N/25 mm betragen. Bruchdehnung: Die Bruchdehnung der Schlauchauskleidung (bzw. Deckschicht) sollte größer sein als die Bruchdehnung der Gewebeschicht. Heißluftalterung: Nach dem Heißluftalterungstest sollten der Berstdruck des Schlauchs und die Haftfestigkeit der Auskleidung (oder Deckschicht) nicht weniger als 75 Prozent des vor der Alterung gemessenen Wertes betragen.
